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扇形段轴承损坏原因分析

发布时间: 2010-08-05  点击次数: 2435次
   分析原因,问题出在以下几个方面:

  1.载荷分布不均:1)辊子同轴度偏差大。在辊子修磨过程中辊子的同轴度偏低,拉钢过程中辊子的弯曲量会加重,经过长时间的使用,导致个别辊子超负荷工作,使其损坏,同时也会使铸坯出现鼓肚、凹陷等质量问题。2)对中间隙偏差大。单片对中时,个别辊子辊面与样规间隙值(对中间隙)是标准的上限,而其他几根辊子对中间隙是标准值的下限,导致这根辊子较其他辊子高,对中时个别辊子水平度偏差大,导致高的轴承承受大负荷,长时间运转或者超负荷运转导致轴承先损坏。3)轴承径向游隙不均匀。同一根辊子上的轴承游隙相差太大,导致辊子两侧轴承受力不均匀,如果同时存在上述任何一种影响因素,会加剧轴承的损坏。

  2.径向游隙的影响:游隙的大小直接影响滚动轴承的载荷分布、振动、噪声、磨损、温升、使用寿命和机械运转精度等技术性能。通过对损坏轴承的分析,认为轴承游隙大小不合适是造成轴承损坏的另一个因素。

  3.润滑不良:1)润滑脂供给方式不合适。滚动轴承的润滑主要为了降低摩擦阻力和减轻磨损,也有吸振、冷却、防锈和密封等作用,但是装脂过多易于引起摩擦发热,影响轴承的正常工作。扇形段在现场使用时润滑脂供给时间长,频次少,导致轴承先是满脂运转,后是少脂运转,没有为轴承提供一个良好的润滑条件。2)油号不对导致甘油堵塞。冬天维修好的扇形段存放一段时间上线后就出现干油堵塞的问题,分析原因主要是北方冬天寒冷,润滑脂粘稠度增加,导致输送阻力增加。

  4.灰尘等污染引起轴承损坏:1)密封结构不完善。分析轴承密封结构(如图)和现场环境,发现密封不合适,辊子一侧的单唇骨架油封隔尘,旋转水封一侧挡油,有漏封杂质的问题;而保护渣以及灰尘等容易在此侧堆积,轴承在工作以及停机检修清理杂物时容易将杂质带进轴承内。2)维修过程引入杂质。由于润滑脂的不清洁和维修过程不按要求清洁装配轴承,导致轴承带病上线运行,引入杂质的轴承必定不能达到额定使用寿命。

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